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气烧石灰竖窑工艺特点

气烧石灰竖窑工艺特点 与焦炭竖窑相比,气烧石灰窑 具有(yǒu)窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高等特点。長(cháng)期以来,我國(guó)冶金企业由于受到生产技术、窑炉设备、改造费用(yòng)的 制约,冶金石灰仍以焦炭、煤為(wèi)燃料的普通竖窑生产為(wèi)主,造成了冶金石灰活性度低,吨钢石灰单耗大。目前建造气烧竖窑生产石灰已被冶金系统企业广泛采用(yòng)。
  
  1.气烧竖窑的一般特点
  
  1.1 透气性要求
  
  气烧石灰竖窑对窑内的透气性要求更严格。气烧竖窑与焦炭竖窑相比,窑内气流量大1.5~2倍,透气性对窑况的影响更大。因此要求原料石灰石粒度采用(yòng)40~80mm,入窑前要进行筛分(fēn)筛除泥土和碎料。
  
  1.2 窑内温度
  
  气烧竖窑在入窑燃气流量和风量配比得当、控制好物(wù)料粒度的情况下,火焰可(kě)穿透料层,使锻烧带都处于均匀高温状态,不存在局部高温点,火焰均匀柔和。由于气體(tǐ)燃烧是同时燃烧放热,使石灰石可(kě)做到快透锻烧和冷却,故石灰活性度高。
  
  1.3 三带温度控制
  
  气烧窑三带位置在窑内基本是固定的,气烧窑三带温度和烟气温度、入窑煤气、空气的流量和压力都可(kě)通过仪表进行检测,操作工可(kě)根据检测数据掌 握炉况,并对煤气流量和空气流量进行调节控制。同时也可(kě)根据产品质量、矿石质量、煤气的压力、流量和发热值、休风时间等因素及时调节风气配比和出窑时间, 稳定窑况和石灰质量。
  
  1.4 燃料要求
  
  气烧竖窑对燃气的选择性较广,高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气及它们与焦炉煤气的混合煤气均可(kě)。特别是许多(duō)中小(xiǎo)型地方企业,高炉煤气、转炉 煤气等低发热值煤气较為(wèi)充足,一般都采取高空放散,既浪费能(néng)源,又(yòu)污染环境,可(kě)用(yòng)来烧制石灰。既保护环境,节约能(néng)源,又(yòu)能(néng)产生很(hěn)大的经济效益。
  
  1.5 三带的温度变化
  
  气烧竖窑由于煤气能(néng)快速燃烧放热,加之窑内气體(tǐ)压力高,流量大,使锻烧带上移,预热带缩短,故导致预热带烟气温度高,热耗高。
  
  2 气烧石灰竖窑的优点
  
  (1) 冶金石灰质量好。气烧石灰活性度一般稳定在300~350mL,生
  
  过烧率小(xiǎo)于7%,使转炉石灰单耗在50kg/t钢以下。
  
  (2) 节约和综合利用(yòng)能(néng)源。气烧竖窑采用(yòng)的低热值煤气大都是利用(yòng)钢铁厂副产品高炉煤气和转炉煤气,避免环境污染。
  
  (3) 投资费用(yòng)少,见效快,建造时间4个月即可(kě)正常生产。
  
  (4) 设备简单、操作方便 ,便于调控。
  
  (5)经济效益显著,将150m3焦炭窑和气烧窑按年产3.5万t相比,仅节约焦炭和降低吨钢石灰单耗(以40kg/t钢)计两项效益即达500万元左右。
  
  3 气烧石灰竖窑存在的不足
  
  (1) 窑顶废气温度偏高,造成热耗较高,并给除尘带来一定困难。
  
  (2) 窑内气體(tǐ)流量大,压力高,对物(wù)料透气性要求高,石灰石粒度、精度要求高。
  
  (3) 窑的密封性要求高。
  
  (4) 受火焰穿透性的限制,窑的内径不能(néng)过大,单窑产量低。
  
  气烧石灰竖窑比较适合我國(guó)國(guó)情,具有(yǒu)很(hěn)多(duō)优点,被國(guó)内许多(duō)钢铁企业和石灰生产企业所采用(yòng)。
  
  4 气烧竖窑工艺特点
  
  经过多(duō)年研发和工业应用(yòng),公司对气烧竖窑技术进行了一系列的技术革新(xīn),改变了传统竖窑存在的不足,开发出了新(xīn)一代气烧竖窑,各项环保指标达到了 國(guó)家标准,同时充分(fēn)利用(yòng)了企业的二次能(néng)源,加大能(néng)源结构调整,降低了工序能(néng)耗,社会效益显著。炼钢生产使用(yòng)活性石灰后,各项技术指标明显改善和提高。